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幹水(shuǐ)泥螺旋輸送機結構特點、安裝調整與使用維護作(zuò)者:匿名 來(lái)源:本站(zhàn)原創 發布:2022年3月23日 分類:企業新聞 訪問統計(jì):900 幹水(shuǐ)泥螺旋輸送機是螺旋輸送機的一種,可(kě)以簡稱為(wèi)LS螺旋機(下面簡稱螺旋機),與GX螺旋機相比,結構更加新穎,技(jì)術(shù)更加先進,是常用到的輸送設備之一。 1.結構
幹水(shuǐ)泥螺旋輸送機由驅動裝置、電(diàn)氣設備、螺旋機本體(tǐ)、進料裝置、出料裝置等這幾部分組成。
2.特點
1)阻力小(xiǎo),密封性強,耐磨性好。
2)适應性強,噪聲低(dī),操作(zuò)維修簡單,進出料口位置布置靈活。
3)可(kě)根據用戶需要,另配斷軸報警裝置。
3.安裝
1)螺旋機安裝基礎,至少(shǎo)應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可(kě)靠地支承輸送機并保證不因地基過小(xiǎo)而發生(shēng)螺旋機的下沉和(hé)額外的變化,保證螺旋機在運轉時(shí)具有(yǒu)足夠的穩定性。
2)螺旋機在安裝以前必須将那(nà)些(xiē)在運輸途中或卸箱時(shí)粘上(shàng)的塵垢的機件加以清洗。
3)相鄰機殼法蘭面應接連平整,密合,機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。
4)機殼法蘭間(jiān)允許墊石棉帶調整機殼和(hé)螺旋機長度的積累誤差。
4.調整
1)各懸挂軸承應可(kě)靠地支承連接軸,不得(de)使螺旋卡注或壓彎。安裝時(shí)須調整懸挂軸承剖分面間(jiān)不形成縫隙,而軸承和(hé)連接軸之間(jiān)要保持适應的徑向間(jiān)隙,以保證螺旋轉動靈活。
2)懸挂軸承應安裝在聯接軸的中點,其端面距兩螺旋管軸端面的間(jiān)隙應分别大(dà)于10毫米和(hé)20毫米。
3)為(wèi)了調整機殼和(hé)螺旋之間(jiān)長度的累積誤差,安裝時(shí)允許在各機殼的凸緣間(jiān)加墊編織的石棉帶。機殼與機蓋之間(jiān)可(kě)視(shì)密封要求決定是否加墊防水(shuǐ)粗帆布。
4)驅動裝置減速器(qì)低(dī)速軸的中心高(gāo)與螺旋輸送機的中心高(gāo)相差過大(dà)時(shí),可(kě)借墊片來(lái)調整驅動裝置的高(gāo)度。
5)空(kōng)載試車(chē)時(shí),如發現軸承有(yǒu)漏油現象,應拆下軸承,調整密封圈內(nèi)彈簧的松緊,直到不漏油為(wèi)止。
6)空(kōng)載試車(chē)時(shí)各軸承的溫升不應超過20℃,如溫升過高(gāo),則表明(míng)懸挂軸承的位置安裝不當,産生(shēng)了聯接軸的卡碰現象,應旋松緊固螺栓,調整懸挂軸承的位置,負荷試車(chē)時(shí),各軸承溫升不應超過30℃。
5.使用維護
1)螺旋機應無負荷起動,即在機殼內(nèi)沒有(yǒu)物料時(shí)起動,起動後始向螺旋機給料。
2)螺旋機出始給料時(shí),應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整台機器(qì)損壞。
3)為(wèi)了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車(chē)前應停止加料,等機殼內(nèi)物料完全輸盡後方得(de)停止運轉。
4)被輸送物料內(nèi)不得(de)混入堅硬的大(dà)塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。
5)在使用中經常檢視(shì)螺旋機各部件的工作(zuò)狀态,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即拎緊螺釘,使之重新緊固。
6)應當特别注意螺旋管聯接軸間(jiān)的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應當立即停車(chē),并矯正之。
7)螺旋機的機蓋在機器(qì)運轉時(shí)不應取下,以免發生(shēng)事故。
8)螺旋機運轉中發生(shēng)不正常現象均應加以檢查,并消除之,不得(de)強行(xíng)運轉。
9)螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。
10)驅動裝置的減速器(qì)內(nèi)應用汽油機潤滑油HQ-10每隔3—6個(gè)月換油一次。
11)螺旋機吊軸承,選用M1類别,其中80000型軸承裝配時(shí)已浸潤了潤滑油,平時(shí)可(kě)少(shǎo)加油,每隔3—5個(gè)月,将吊軸承體(tǐ)連同吊軸拆下,取下密封圈,将吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中,與潤滑油一道(dào)冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時(shí)更換,使用一年,用以上(shàng)方法再保養一次,可(kě)獲良好效果。
12)螺旋機吊軸承,選用M2類别,每班注潤滑脂,每個(gè)吊軸瓦注脂5克,高(gāo)溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂,采用自潤滑軸瓦,也應加入少(shǎo)量潤滑脂。
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